Инженер

May 30, 2023

Процесслитье в песок предполагает использование одноразовых песчаных форм для формования металлических отливок. На первый взгляд литье — простой производственный процесс: любой, кто строил замок на берегу, знает, что из песка можно сформироватьразнообразие форм . В литейном цехе расплавленный металл выдерживается при высоких температурах; Успешная операция зависит от многих факторов.

Кастингиспользуется для изготовления металлических компонентов от нескольких унций до нескольких тонн.Формыиз песка можно производить отливки с мелкими внешними деталями, внутренними сердечниками и другими формами, в то время как можно отливать в песок практически любуюметаллический сплав.

Кварцевый песок, связующее, влага и добавки являются основными компонентами формовочного песка. Состав песчаной формы оказывает сильное влияние на свойства формы, а также на конечный отлитый продукт. Без оптимального состава песчаной формы существует риск потенциальных дефектов изделия.

Среди основных свойств песчаных форм можно назвать пористость, текучесть, сминаемость, клейкость, прочность и огнеупорность.

Усадка, капли песка, пузырьки, точечные отверстия и струпья являются наиболее распространенными металлами.дефекты литья Это может произойти из-за неподходящего состава песчаной формы. Твердость, предел прочности, модуль упругости и другие.механические свойстваТакже может повлиять, если качество песчаной формовки не подходит.

В следующей статье мы обсудим эту тему более подробно. Следите за обновлениями!

Поэтому крайне важно иметь оптимизированный состав ингредиентов при формовке из песка. Крупность зерна, соотношение глины и воды, связующие добавки (патока, зола, декстрин и царапины) и степень утрамбовки являются ключевыми переменными, которые необходимо учитывать перед разработкой песчаных форм.

Но при температуре выше 800°С глина теряет пластичность и становится своего рода мертвой глиной. Патока может действовать как клей, помогая восстановить часть пластичности, утраченной мертвой глиной. Это также может помочь повысить прочность форм на сжатие.

В настоящее время современные литейные производства отдают предпочтение песчаным формам, не содержащим угля, из-за их меньшего воздействия на окружающую среду. Но это также может иметь некоторые нежелательные последствия для свойств песчаной формы и вызывать трещины и струпья при высоких температурах. Глина также является важным ингредиентом песчаной формы; увеличивает прочность сцепления песчаной формы.

Исследования также установили, что если зольная пыль отсутствует в песчаной форме, она теряет совместимость, прочность на разрыв и проницаемость. Поэтому очень важно иметь правильный состав этих ингредиентов в песчаной форме, чтобы получитьтовар без дефектовс лучшими свойствами формы.

Нашсовременное производственное оборудованиепозволятьОмнидексобеспечить высокое качество продукции литья в песчаные формы без использования металладефекты литья . Наша группа исследований и разработок постоянно работает над тем, чтобы быть в курсе новых исследований в области литья металлов. Благодаря многолетним усилиям и опыту мы разработали оптимизированный состав песчаной формы, который обеспечивает нам продукцию высочайшего качества.

С инженерной точки зрения мы оптимизировали составы песчаных форм в зависимости от типа материала и рабочей температуры. Перед запуском производства наши инженеры использовали статистическое программное обеспечение, чтобы подобрать оптимальный состав песчаных форм в зависимости от типа материала и рабочей температуры.

Но мы полагаемся не только на статистические модели; наша команда разработала большую базу экспериментальных данных. Поэтому всякий раз, когда необходимо изготовить новую деталь, мы прогнозируем оптимизированный состав песчаной формы с помощью передовых методов, таких как модели машинного обучения.

Связаться с намиесли вы ищете качествошлифование литье